荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石磨头应用：

用于曲轴、主轴承、连杆轴承、活塞杆、活塞环沟槽、阀头和阀杆、齿轮、齿条、螺纹和轴颈等零件的加工，电镀金刚石铰刀用于轻工业和液压零件铰孔，电镀金刚石砂轮片具有高的加工精度和高的使用寿命，另外还有修磨指甲用的甲锉，磨刀用的电镀磨石，医生用的电镀金刚石牙钻等。

金刚石的选取基本要求：

外观特征：纯净金刚石应无色透明的(实际上常因含有杂质和缺陷而显色)电镀倒角轮。人造金刚石在金相显微镜下观察呈八面体、菱形十二面体、立方体及其聚集体倒角轮。常显黄绿色，杂质较多者显灰绿色，含硼金刚石则呈黑色。

刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前较硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

金刚石的除杂：

磁性杂质：人造金刚石因为含有磁性包裹体(触媒金属)金刚石倒角轮,一般都具有磁性，包裹体含量越高，磁性就越强。磁性强的金刚石，不仅杂质多、强度低、耐热性差，而且会对电镀质量产生不良影响，容易形成镍瘤，因此不易选用电镀金刚石倒角轮。其原因磁性包裹体良好导体，使金刚石颗粒绝缘性变差，出现了微弱的导电性。

金属电镀的基本原理：电镀槽中，将浸在镀液中的被镀件与直流电源负极相连接(组成阴极)，将要镀覆的金属与直流电源的正极相连接(组成阳极)，镀槽里的镀液中含有镀层金属的离子，接通电源后镀液中的金属离子便在阴极沉积形成镀层。

使用性能：按JB2808-79部标，金刚石分为JR1、JR2、JR、JR44个型号。标号越高，硬度越高，质量越好，价格越贵，但并非使用性能就越好。虽然JR4金刚石硬度居手，但锋利度不如JR3金刚石，如果将两者混合使用，既能保持良好的使用性能，又能降低生产成本。

电镀砂轮高速、高速磨削占据着无可争议主导地位。

电镀金刚石磨头：电镀金刚石/CBN磨头与磨针，外形尺寸多种多样，主要的头部形状有:平头圆柱,圆头圆柱,蛋形,球形,伞型,长圆,扁圆,锥形.枣核性,丁片形,倒梯型,火苗形等.

连续边缘锯片：连续锯齿金刚石锯片，一般通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时须加水以保证切割效果，并有用激光将刀头切割缝隙的种类。刀头型锯片：锯齿断开，切割速度快，适合干、湿两种切割方法。

较为理想的磨损形态

金刚石颗粒表面承受交变的热应力，同时还承受交变的切削应力，就会出现疲劳裂纹而局部破碎，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形态；大面积破碎：金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉；

脱落：交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时，锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降，当颗粒上的切削力大于把持力时，金刚石颗粒就会脱落。无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于锯切工艺和冷却润滑条件。

磨破损：由于力效应和温度较应，锯片经过一段时间的使用往往会产生磨破损。磨破损的形式主要有以下几种：磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。

磨料磨损：金刚石颗粒与式件不断摩擦，棱边钝化成平面，失去切削性能，增大摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层，硬度大大降低，加剧磨损。

金属溶剂的副产物

包裹体：在显微镜下，HPHT合成钻石可见棒状金属包裹体，也可能是板状或者不规则形状。这些包裹体通常是在生长过程中所使用的金属溶剂的副产物。 

CVD合成钻石因为能更好的控制生长环境所以经常没有包裹体，但在生长面上可能会有黑色碳质包裹体。 GIA曾经报道过CVD合成钻石的包裹体，有时像天然钻石的包裹体。

合成钻石的未来：虽然合成钻石技术在上世纪50年代问世以来经历了漫长的道路，在近几年确实有了很大的进步。据GIA的数据，直到2014年IIa / b型的HPHT合成钻石才对市场造成了冲击。随着时间的推移，Deljanin坚信业界将能看到更大，更干净的合成钻石。

金刚石的能量结构以低噪声在室温下实现

小频移对于波分复用通信协议是有用的。波分复用将信号分解成频率略微不同的更小的包后一起发送，然后在接收端将各种频率的载波分离恢复成原信号。

研究人员在实验中证明，在室温金刚石内存中可实现单光子的频率和带宽转换。金刚石存储器的工作原理在于，将光子转换成金刚石中碳原子的特定振动，适用于许多不同颜色光的这种转换，将允许对光进行广谱操纵。

金刚石的能量结构允许其以很低的噪声在室温下实现。研究人员利用强激光脉冲来存储和检索光子。通过控制这些激光脉冲的颜色，研究人员就能控制所要检索光子的颜色。