荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石砂轮

电镀金刚石砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮.砂轮工作层含有金刚石磨粒金刚石倒角轮，金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上倒角轮。沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%（上砂），然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结（增厚），厚度约为磨粒高度的2/3。包括金刚石修整砂轮，磨削或切削用金刚石砂轮。

冷却液只降低弧区的平均温度，对磨粒温度却影响较小。这样的温度不致使石墨炭化，却会使磨粒与工件之间摩擦性能发生变化，并使金刚石与添加剂之间发生热应力，而导致金刚石失效机理发生根本性变化金刚石倒角轮。研究表明，温度效应是使锯片破损的影响因素。

金刚石复合电镀层

金刚石复合镀层是用电镀的方法将金刚石共沉积在金属镀层中,金刚石不参与任何化学反应。这种复合镀层的组合形式有:金刚石/Ni、金刚石/Ni2Co、金刚石/Ni2Co2Mn等。

当金属离子不断在阴极表面析出时,微粒逐步进入阴极表面,继而被沉积的金属所埋入,经过上砂、增厚等步骤,将金刚石固定在基体上,并形成具有锋利工作面的复合镀层电镀金刚石倒角轮,成为电镀金刚石工具。其普遍采用Ni2Co或Ni2Co2Mn合金镀层。

涡轮型锯片：结合了前面1、2两项的优势，锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切割速度，增加使用寿命。

不同的材料选用不同种类的金刚石锯片，不同粉类配方适合不同材质的特性，对材料产品的质量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影响。

影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。据切参数有锯片线速度、锯切浓度和进刀速度。

电解液组成：

250～260g／L Nis04·7H20，30～35gLNiCl2·6H20.35～40 g／L H3B03，30 mL／L增光剂，50 mL／L增硬剂，35mI／L增润剂，pH 4.6～5，θ40～44℃，Je=0.5～l A／dm2.

说明：

①增光剂由糖精复配，门常补充量0.5mL／L；

②增硬剂主要由钴盐和锰盐复配，两者搭配合理，控制用量，过量会增加镀层脆性；

③增润剂由十二硫酸钠配制。

锯切细粒结构的、比较均质的花岗石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，金刚石刃容易被磨平。但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m～12m/min范围内选定。

金刚石磨料所具有的特性

由于金刚石磨料所具有的特性，硬度高、抗压强度高、耐磨性好，金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件，因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体资料、石材等。

金刚石磨盘一般用于打磨大理石、花岗岩、陶瓷、人造石材及玻璃等，尤其适用于建造装修中混凝土外墙，地坪局部修平和对大理石、花岗岩装饰板材的磨边、倒角及圆弧的修磨，具有打磨速度快、寿命长等优点。金刚石磨盘主要应用在玉石、寿山石、水晶、玛瑙、工艺品。近年来已在电子、光电、玻璃制品、电子管、晶体、工艺品、水晶灯饰、精密加工等行业广泛使用。

温度对锯片过程的影响主要表现在两个方面

纳米钻石烯是公司以人造金刚石为原料，通过控制新型制备工艺产生的一种新型的碳纳米金刚石材料。该材料是一种物相组成为钻石相的含有不饱和碳键的层状结构的碳纳米片，粒度分布在20-500nm，粒度不同纳米片的厚度也不同。

根据表征分析，纳米钻石烯除具备金刚石的各项性能外，还具备层状结构、耐磨性强、复合性强、导热性高等特点。

温度效应：传统理论认为：温度对锯片过程的影响主要表现在两个方面：一是导致结块中的金刚石石墨化；二是造成金刚石与胎体的热应力而导致金刚石颗粒过早脱落。

新研究表明：切割过程中产生的热量主要传入结块。弧区温度不高，一般在40～120℃之间。而磨粒磨削点温度却较高，一般在250～700℃之间。

大单晶进入收获期关注15年定增项目进展

按下游应用,大单晶分为工业级和宝石级,其产业化条件是金刚石颗粒度大小和纯度达到一定水准。据统计,2014年,全球钻石首饰销售达810亿美元,其中美国为370亿美元,位居全球首位;我国达到620亿元,较13年同比增长6%,位居全球第二。

微米钻石线放量促超硬材料制品业绩增长预计16年增长延续。目前,公司超硬材料制品主要包括微米砖石线、金刚石砂轮等。

体积浓度表示结块中金刚石所占体积的多少，并规定，当金刚石的体积占总体积的1/4时的浓度为。增大金刚石浓度可望延长锯片的寿命，因为增加浓度即减小了每粒金刚石所受的平均切削力。但增加浓度必然增加锯片的成本，因而存在一个经济的浓度，且该浓度随锯切率增大而增大。