荥阳市光明金刚石实业有限公司

树脂金刚石砂轮和电镀金刚石砂轮的区别

在于结合剂的不同，树脂金刚石砂轮主要采用酚醛树脂加少量金属粉作为结合剂，而电镀金刚石砂轮是通过电沉积的方法将镍钴合金沉积在金属基体表面并固定金刚石磨料的一种砂轮生产工艺。

他们在性能上的主要区别在于：

1、在加工效率方面，由于电镀砂轮采用更高品级的磨料并且只有一层磨料质优倒角轮，散热性能等方面有自己的优势倒角轮，所以电镀金刚石砂轮加工效率更高；

2、使用寿命方面，电镀砂轮只有一层磨料，所以电镀砂轮的使用寿命会次于树脂金刚石砂轮；

3、加工精度方面，对于工件的表面粗糙度方面的影响，同样粒度的情况下，电镀砂轮加工出来的表面粗糙度要差一些.

刀头硬度：一般来说，结合剂的硬度越高，其抗磨损能力越强。因而，当锯切研磨性大的岩石时，结合剂硬度宜高；当锯切材质软的岩石时金刚石倒角轮，结合剂硬度宜低；当锯切研磨性大且硬的岩石时，结合剂硬度宜适中。

效应：金刚石圆锯片在切割石材的过程中，会受到离心力、锯切力、锯切热等交变载荷的作用。由于力效应和温度效应而引起金刚石圆锯片的磨破损。

金刚石磨边轮比手工磨削的优势

由于速度高，散热时间少，金刚石磨边轮的磨损量较大。这是由于金刚石磨料耐热性差电镀金刚石倒角轮，易碳化的原因，但在手工磨削时，由于磨削速度低，金刚石磨料的磨损量反倒下降。这是因为手工磨削时速度低，散热时间长，磨削温度低的缘故。可见低速手工磨削时，金刚石磨料不仅寿命高而且也经济。

荥阳市光明金刚石实业有限公司主要生产人造金刚石制品,人造金刚石磨轮，精磨片，研磨膏，各种电镀金刚石工具，各种精选人造金刚石及微粉等产品。可根据您的需要订购形状，大小，尺寸，欢迎电话咨询！

由于砂轮的制造工艺决定了其表面形貌是随机的，各磨粒的几何形状、分布及切削刃所处的高度不一致，因此磨削时只有少数较高的切削刃切到工件，限制了磨削质量和磨削效率的进一步提高。

电镀金刚石砂轮的优点：

①电镀工艺简单，投资少，制造方便；

②无需修整，使用方便；

③单层结构决定了它可以达到很高的工作速度，目前国外已高达250～300m/s；

④虽然只有单层金刚石，但仍有足够的寿命；

⑤对于精度要求较高的滚轮和砂轮，电镀是的制造方法。

学会提高金刚石树脂砂轮的寿命

对于目前我们国内的金刚石树脂砂轮来说，还是有待进步的。我们可以在金刚石的外表进行加工，在金刚石树脂砂轮的外表可以镀上一层金属。增加砂轮的性能、增加砂轮的抗压能力，大大减少负荷带来的压力。

我们在生产砂轮的时候可以在里面加入一定比例的金刚石来代替一般普通的材料。这样既增加了锋利度还增加了寿命。只要大胆，勇于实践，就可以创造出新的产品。

我们金刚钻石工具专业生产金刚石磨盘，欢迎来电咨询！

金刚石切割片在现在钢铁等行业中使用都比较平凡，金刚石切割片的主要工艺是焊接金刚石切割片，那么具体工艺是什么呢？

 金刚石切割片的主要工艺是焊接金刚石切割片：分高频焊接和激光焊接两种，高频焊接经过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，激光焊接经过高温激光束将刀头与基体触摸边际熔化构成冶金联系。

烧结金刚石切割片：分冷压烧结和热压烧结两种，限制烧结而成。电镀金刚石切割片：将刀头粉末经过电镀办法附着在基体上。

大单晶进入收获期关注15年定增项目进展

按下游应用,大单晶分为工业级和宝石级,其产业化条件是金刚石颗粒度大小和纯度达到一定水准。据统计,2014年,全球钻石首饰销售达810亿美元,其中美国为370亿美元,位居全球首位;我国达到620亿元,较13年同比增长6%,位居全球第二。

微米钻石线放量促超硬材料制品业绩增长预计16年增长延续。目前,公司超硬材料制品主要包括微米砖石线、金刚石砂轮等。

体积浓度表示结块中金刚石所占体积的多少，并规定，当金刚石的体积占总体积的1/4时的浓度为。增大金刚石浓度可望延长锯片的寿命，因为增加浓度即减小了每粒金刚石所受的平均切削力。但增加浓度必然增加锯片的成本，因而存在一个经济的浓度，且该浓度随锯切率增大而增大。