荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石砂轮广泛用于磨削领域

由金刚石或立方氮化硼(CBN)磨料制作的超硬磨料砂轮，因其优良的磨削性能，已广泛用于磨削领域的各个方面。金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料的工具。

近几年来，随着高速磨削和超精密磨削技术的迅速发展，对砂轮提出了更高的要求电镀金刚石倒角轮，陶瓷和树脂结合剂的砂轮已不能满足生产的需要倒角轮，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显着特性而在生产中得到了广泛的应用。

金刚石集力学、光学、热学、声学、光学等众多优异性能于一身，具有极高的硬度，摩擦系数小，导热性高，热膨胀系数和化学惰性低，是制造刀具的理想材料。

怎样能使电镀砂轮磨损较慢

选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。耐磨性强、寿命长金刚石倒角轮。CBN砂轮磨削比可达3500—5500，比普通刚玉砂轮高百倍，比金刚石砂轮高3—5倍。

加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢电镀金刚石倒角轮，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。工作、综合经济效益好。

磨削锋利、磨削力小、CBN砂轮修整周期长、修整量较少、更换时间长；使用周期长，磨削比高，可获得较佳的经济性，使用中形状保持性好，无需经常更换砂轮和修整砂轮，节约工时，改善劳动条件，有利于加工操作。

金属结合剂砂轮的选择：

1、树脂结合剂。其本身具有良好的弹性和抛光作用，形成磨具后，仍具有良好的自锐性，不易堵塞，修整少，而且磨削效率较高，磨削温度较低，磨削的表面光洁度高，所以应用范围十分广泛。

2、金属结合剂。有青铜结合剂和电镀结合剂两大类。电镀结合剂是一种结合强度更高的结合剂，一般将单层或多层磨粒用电镀方法镀在金属基体上，该种结合剂磨具工作表面上单位面积的磨粒数比其它几种结合剂高得多，而且磨粒都露出结合剂表面，因而切削锋利，磨削。

学会提高金刚石树脂砂轮的寿命

对于目前我们国内的金刚石树脂砂轮来说，还是有待进步的。我们可以在金刚石的外表进行加工，在金刚石树脂砂轮的外表可以镀上一层金属。增加砂轮的性能、增加砂轮的抗压能力，大大减少负荷带来的压力。

我们在生产砂轮的时候可以在里面加入一定比例的金刚石来代替一般普通的材料。这样既增加了锋利度还增加了寿命。只要大胆，勇于实践，就可以创造出新的产品。

电镀金刚石磨盘是怎样制作的呢？

随着人们的生活水平不断提高，制造业行业也迅速发展起来，那你们知道电镀金刚石磨盘吗？下面我给大家讲讲。

1.处理金刚石：金刚石加入1：1酸液中，煮沸30分钟以上，然后彻底洗涤。

2.基体镀前处理：主要工序是除油、酸活化，不锈钢基体还要预镀镍。

3.绝缘：将不需要镀的部位绝缘。

4.上砂：磨盘镀面朝上，用滴管或小勺将砂均匀撒到镀面上，砂层要薄而均匀，用1A/平方分米左右的电流密度镀15-30分钟，立起磨盘，轻轻漂掉浮砂，检查上砂是否均匀，若有部分未上砂，可以在此处撒砂补上。

5.加厚镀：用1-1.5A/平方分米电流密度镀到砂层埋入75%左右（要根据砂粒直径计算电镀时间）。

6.后续操作：回收镀液和砂、拆除绝缘物、镀装饰防护镀层等。