荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石的除杂：

磁性杂质：人造金刚石因为含有磁性包裹体(触媒金属),一般都具有磁性，包裹体含量越高，磁性就越强定制电镀金刚石倒角轮。磁性强的金刚石倒角轮，不仅杂质多、强度低、耐热性差，而且会对电镀质量产生不良影响，容易形成镍瘤，因此不易选用。其原因磁性包裹体良好导体，使金刚石颗粒绝缘性变差，出现了微弱的导电性。

金属电镀的基本原理：电镀槽中，将浸在镀液中的被镀件与直流电源负极相连接(组成阴极)，将要镀覆的金属与直流电源的正极相连接(组成阳极)，镀槽里的镀液中含有镀层金属的离子金刚石倒角轮，接通电源后镀液中的金属离子便在阴极沉积形成镀层。

使用性能：按JB2808-79部标，金刚石分为JR1、JR2、JR、JR44个型号。标号越高，硬度越高，质量越好，价格越贵，但并非使用性能就越好。虽然JR4金刚石硬度居手电镀金刚石倒角轮，但锋利度不如JR3金刚石，如果将两者混合使用，既能保持良好的使用性能，又能降低生产成本。

较为理想的磨损形态

金刚石颗粒表面承受交变的热应力，同时还承受交变的切削应力，就会出现疲劳裂纹而局部破碎，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形态；大面积破碎：金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉；

脱落：交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时，锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降，当颗粒上的切削力大于把持力时，金刚石颗粒就会脱落。无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于锯切工艺和冷却润滑条件。

磨破损：由于力效应和温度较应，锯片经过一段时间的使用往往会产生磨破损。磨破损的形式主要有以下几种：磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。

磨料磨损：金刚石颗粒与式件不断摩擦，棱边钝化成平面，失去切削性能，增大摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层，硬度大大降低，加剧磨损。

金刚石工具的市场规模增长空间巨大

近两年，金刚石工具开始用于墙面、地面的磨削，国外已经比较成熟，国内刚起步。综合而言，随着现有领域渗透率的不断提高，以及新的应用领域的不断打开，金刚石工具的市场规模增长空间巨大。

锯切深度：锯切深度是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来讲，当金刚石圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消深度。

单层钎焊金刚石砂轮

为了充分发挥金刚石的作用，要设法增大结合剂对金刚石的把持力，提高砂轮的结合强度。单层高温钎焊超硬磨料砂轮能克服电镀砂轮的缺点，可以实现金刚石、结合剂、金属基体三者之间的化学冶金结合，具有较高的结合强度，仅需将结合层厚度维持在磨粒高度的20%～30%就能在大负荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，使钎焊砂轮的磨粒高度可达70%～80%，因而增大了容屑空间，砂轮不易堵塞，磨料的利用更加充分。

在与电镀砂轮相同的加工条件下，单层高温钎焊超硬磨料砂轮的磨削力、功率损耗、磨削温度更低，意味着可达到更高的工作速度，这在300～500m/s以上的超高速磨削中有着特殊的意义。

金属结合剂砂轮的特点有哪些

金属结合剂砂轮是磨削硬质合金、陶瓷、玻璃等材料的理想工具，采用金刚石，结合先进工艺配方，产品质量稳定可靠，磨削，磨削成本低，是非常理想的磨削工具。下面来一起看看有关它的特点知识。

金属结合剂砂轮的特点：

1、耐磨性好、磨粒把持力强，砂轮寿命长。

2、在玻璃、铁氧体等硬脆材料加工时，切削性能优异。

金属结合剂砂轮的用途：用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料、石材等硬脆性材料和金属材料的研磨加工。用于硬质合金材料的外形加工和电解磨削加工，以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削。

金刚石的化学性质非常稳定

金刚石的化学性质非常稳定，这是它作为宝石的一优越条件。金刚石的化学成分是碳，与石墨、煤的化学成分一样，但由于金刚石的结构与它们不同，非常稳定(如图1)，使得性质有很大差异。在空气中，金刚石并不像煤那样容烧，必须达到850~1000℃的高温才能燃烧，形成二氧化碳而毫无残渣。

金刚石不仅在空气中稳定，强酸强碱也不能腐蚀它，甚至将金刚石放在酸碱溶液中煮沸，它也丝毫不变。因此，当采到的宝石金刚石表面附有杂质时，不用机械方法清除，以免损害宝石，这时可以用强酸或强碱长时间浸泡，溶去杂质，而金刚石毫不受损。