荥阳市光明金刚石实业有限公司

有时候，电镀金刚石磨边轮的工作表面上的金刚石磨边轮需要调节，那么具体要如何进行调节呢?

金刚石磨料预先是和填料进行混合，然后呢这些填料则大多数可以是盐类、玻璃球或磁铁颗粒。然后在粘结后，20%厚度的填料颗粒被就会被金属结合剂粘结，然后这些填料则能够使用下列方法往除：

溶解法、升华法或磁场法。而使用这种方法中的填料颗粒尺寸和金刚石磨料颗粒尺寸大致是相当的定做电镀倒角轮，而填料用量必须要让磨具工作表面上金刚石达到所规定的浓度倒角轮。而使用这几种方法的缺点是填料的往除比较复杂，因此就必须要求要有专门的一套方法。

金刚石工具耐磨不耐磨，与许多因素有关

比如金刚石质量，好的金刚石不仅锋利，而且不易破碎，就比较耐磨；镀层性能，不仅要有一定硬度，还要有一定韧性，要得到这样的镀层，一方面要有好的配方金刚石倒角轮，一方面要掌握正确的操作条件，比如镍钴合金镀液就比纯镍镀液好。

但是如果掌握不好，镀层中镍钴比例达不到要求，或者两者比例波动较大，镀层性能就不稳定，要使镀层中钴含量达到一定比例（通常要25-30%），是同时使用镍钴阳极电镀金刚石倒角轮，并且按一定比例分配阳极电流。

金属结合剂砂轮的选择：

1、树脂结合剂。其本身具有良好的弹性和抛光作用，形成磨具后，仍具有良好的自锐性，不易堵塞，修整少，而且磨削效率较高，磨削温度较低，磨削的表面光洁度高，所以应用范围十分广泛。

2、金属结合剂。有青铜结合剂和电镀结合剂两大类。电镀结合剂是一种结合强度更高的结合剂，一般将单层或多层磨粒用电镀方法镀在金属基体上，该种结合剂磨具工作表面上单位面积的磨粒数比其它几种结合剂高得多，而且磨粒都露出结合剂表面，因而切削锋利，磨削。

电镀金刚石磨盘是怎样制作的呢？

随着人们的生活水平不断提高，制造业行业也迅速发展起来，那你们知道电镀金刚石磨盘吗？下面我给大家讲讲。

1.处理金刚石：金刚石加入1：1酸液中，煮沸30分钟以上，然后彻底洗涤。

2.基体镀前处理：主要工序是除油、酸活化，不锈钢基体还要预镀镍。

3.绝缘：将不需要镀的部位绝缘。

4.上砂：磨盘镀面朝上，用滴管或小勺将砂均匀撒到镀面上，砂层要薄而均匀，用1A/平方分米左右的电流密度镀15-30分钟，立起磨盘，轻轻漂掉浮砂，检查上砂是否均匀，若有部分未上砂，可以在此处撒砂补上。

5.加厚镀：用1-1.5A/平方分米电流密度镀到砂层埋入75%左右（要根据砂粒直径计算电镀时间）。

6.后续操作：回收镀液和砂、拆除绝缘物、镀装饰防护镀层等。

俄罗斯国际机床展览会

俄罗斯国际机床展览会是由俄罗斯机床工具协会以及展览中心共同主办，并由俄罗斯工业贸易部，俄罗斯工业家和企业家联盟以及欧洲机床工业合作协会支持的俄罗斯当地专业、规模大的机床展览会。该展览会于1984年开始举办，至今已成功举办15届。根据其规模和效果，已经成为欧洲工业展会之一。

粒度：常用的金刚石粒度在30/35～60/80范围内。岩石愈坚硬，宜选取用较细的粒度。因为在同等压力条件下，金刚石愈细愈锋利，有利于切入坚硬的岩石。另外，一般大直径的锯片要求锯切，宜选取用较粗的粒度，如30/40，40/50；小直径的锯片锯切的效率低，要求岩石锯切截面光滑，宜选用较细的粒度，如50/60，60/80。