荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石的制作工艺由以下几个方法可以了解到:

在刀头制造过程中，刀头胎体原料的选择和热压工艺是其中较为关键的枢纽。Co基、青铜基合金系被普及选择作为胎体原料，但在制造本钱和使用机能上不能做到很好的两全。经由过水平析提出了Fe-Ni-Cu-W系合金作为刀头胎体原料，经由尝试和应用，取得了较为理想的制造本钱与机能的两全。

金刚石锯片刀头的制造历程可描写为在必然压力下的金属粉末的烧结历程，是一种粉末冶金历程：匀称肴杂的金属粉末在高温（800-1000℃）和必然压力下（180-250Kgf/cm2）定制质优倒角轮，经由过程粉末颗粒间的扩散、熔焊、化合、再结晶等一系列物理化学浸染倒角轮，形成具有必然外形和机器机能的烧结体，即为刀头。

有时候，电镀金刚石磨边轮的工作表面上的金刚石磨边轮需要调节，那么具体要如何进行调节呢?

金刚石磨料预先是和填料进行混合，然后呢这些填料则大多数可以是盐类、玻璃球或磁铁颗粒。然后在粘结后，20%厚度的填料颗粒被就会被金属结合剂粘结，然后这些填料则能够使用下列方法往除：

溶解法、升华法或磁场法。而使用这种方法中的填料颗粒尺寸和金刚石磨料颗粒尺寸大致是相当的，而填料用量必须要让磨具工作表面上金刚石达到所规定的浓度金刚石倒角轮。而使用这几种方法的缺点是填料的往除比较复杂，因此就必须要求要有专门的一套方法。

由于砂轮的制造工艺决定了其表面形貌是随机的，各磨粒的几何形状、分布及切削刃所处的高度不一致，因此磨削时只有少数较高的切削刃切到工件，限制了磨削质量和磨削效率的进一步提高。

电镀金刚石砂轮的优点：

①电镀工艺简单电镀金刚石倒角轮，投资少，制造方便；

②无需修整，使用方便；

③单层结构决定了它可以达到很高的工作速度，目前国外已高达250～300m/s；

④虽然只有单层金刚石，但仍有足够的寿命；

⑤对于精度要求较高的滚轮和砂轮，电镀是的制造方法。

金刚石砂轮几何角度的影响

石墨金刚石砂轮刀具选择合适的几何角度，在过渡阶段和稳定磨损阶段，砂轮的磨损不同。过渡阶段的磨损不仅决定于砂轮的规格、材料特性和磨削条件，更重要的决定于砂轮的制备方法。

在过渡阶段，稳定阶段的磨粒磨损主要是摩擦磨损，金刚石砂轮刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径。

1）前角，采用负前角加工石墨时，金刚石砂轮刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负 前角值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，金刚石砂轮刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，。

2）镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合，磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属，因而把持力小，金刚石颗粒负荷较重磨削易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效；

晶体扭曲特征

除了观测生长类型之外，还可以通过交叉偏振镜观察，去检测一些晶体扭曲特征。这些晶体扭曲导致出现光的双折射。 HPHT钻石通常没有晶体扭曲或者非常小。天然钻石通常会显示出其形成过程中产生的“榻榻米”状，或斑驳图案。但是，CVD金刚石还可以显示类似于天然钻石扭曲特征。

发光特征：绝大部分天然白色和接近白色的钻石能发出蓝色荧光而没有磷光. 部分钻石的颜色这些天然钻石也可以发出绿色到黄色的荧光。

白色和接近白色的HPHT钻石倾向于显示蓝绿色荧光，并且在紫外光源关掉之后的三秒到一分钟都能显出强烈的蓝绿色磷光。

据NGTC深圳珠宝研究所所长蓝延的介绍，他的研究所看到的所有白色和接近白色的HPHT合成钻石都能够发荧光，同时有磷光。 CVD合成钻石可以发绿蓝色，绿色，红色，橙色等荧光。