荥阳市光明金刚石实业有限公司

人造金刚石金属砂轮

用途：用于双端面通过式磨床说　明：自锐性好，在磨削中不易堵塞和发热，磨削，加工光洁度好，一般不需修整，主要用于粗磨、半精磨、刃磨、抛光硬质合金工件和半精磨，精磨玻璃、陶瓷、铁氧体、钕铁硼、工具钢等定制电镀金刚石倒角轮。树脂结合剂不适于大负荷磨削倒角轮，否则磨具消耗较大，寿命大大缩短。

电镀金刚石工具：指通过金属电沉积的方法，使金刚石牢固地被胎体金属包裹在基体(钢或其它材料)上制作而成的一种金刚石工具，它广泛应用于机械电子、玻璃、建材、石油钻探等行业。

人造金刚石未来发展的优势 

人造金刚石在新兴行业领域内的应用有望进一步拓展随着人造金刚石品级的不断提升,其优良的性能有望在高新技术领域得到更广泛的应用,如可用于航空仪表轴承、雷达波导管、光学器件、高能烟速器等精密仪器的加工；

可用于单晶硅、多晶硅0.1-0.2mm厚度片的切割、磨削、太阳能电池板等精密加工；可用于计算机芯片等大规模集成电路的微细精密切割、开槽、背面减薄、纳米金刚石抛光等加工；

锯片速度：在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从锯片使用寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性质选择锯片的线速度金刚石倒角轮。

锯切花岗石时，锯片线速度可在25m～35m/s范围内选定。对于石英含量高而难于锯切的花岗石，锯片线速度取下限值为宜。在生产花岗石面砖时，使用的金刚石圆锯片直径较小，线速度可以达到35m/s。

有时候电镀金刚石倒角轮，电镀金刚石磨边轮的工作表面上的金刚石磨边轮需要调节，那么具体要如何进行调节呢?

金刚石磨料预先是和填料进行混合，然后呢这些填料则大多数可以是盐类、玻璃球或磁铁颗粒。然后在粘结后，20%厚度的填料颗粒被就会被金属结合剂粘结，然后这些填料则能够使用下列方法往除：

溶解法、升华法或磁场法。而使用这种方法中的填料颗粒尺寸和金刚石磨料颗粒尺寸大致是相当的，而填料用量必须要让磨具工作表面上金刚石达到所规定的浓度。而使用这几种方法的缺点是填料的往除比较复杂，因此就必须要求要有专门的一套方法。

怎样能使电镀砂轮磨损较慢

选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。耐磨性强、寿命长。CBN砂轮磨削比可达3500—5500，比普通刚玉砂轮高百倍，比金刚石砂轮高3—5倍。

加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。工作、综合经济效益好。

磨削锋利、磨削力小、CBN砂轮修整周期长、修整量较少、更换时间长；使用周期长，磨削比高，可获得较佳的经济性，使用中形状保持性好，无需经常更换砂轮和修整砂轮，节约工时，改善劳动条件，有利于加工操作。

俄罗斯国际机床展览会

俄罗斯国际机床展览会是由俄罗斯机床工具协会以及展览中心共同主办，并由俄罗斯工业贸易部，俄罗斯工业家和企业家联盟以及欧洲机床工业合作协会支持的俄罗斯当地专业、规模大的机床展览会。该展览会于1984年开始举办，至今已成功举办15届。根据其规模和效果，已经成为欧洲工业展会之一。

粒度：常用的金刚石粒度在30/35～60/80范围内。岩石愈坚硬，宜选取用较细的粒度。因为在同等压力条件下，金刚石愈细愈锋利，有利于切入坚硬的岩石。另外，一般大直径的锯片要求锯切，宜选取用较粗的粒度，如30/40，40/50；小直径的锯片锯切的效率低，要求岩石锯切截面光滑，宜选用较细的粒度，如50/60，60/80。