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2023-05-05 09:02:36
各种精选人造金刚石及微粉等产品
荥阳市光明金刚石实业有限公司位于河南省荥阳市,交利,环境优美。公司主要生产人造金刚石制品,用于光学冷加工 主要产品有:人造金刚石磨轮玻璃倒角轮,精磨片倒角轮,研磨膏,各种电镀金刚石工具,各种精选人造金刚石及微粉等产品。
本企业已有多年的生产历史,经验丰富,跨入二十一世纪,公司又引进世先进工艺和设备、专业人才。科学化管理,严格的操作流程,完善的检测手段和销售服务,使我公司产品在日趋竞争激烈的市场中得到客户的认可和支持金刚石倒角轮。热忱欢迎新老客户来公司参观考察。
金刚石锯片是一种切割工具,广泛应用于混凝土、耐火材料、石材,陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成;基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分。
较为理想的磨损形态
金刚石颗粒表面承受交变的热应力,同时还承受交变的切削应力,就会出现疲劳裂纹而局部破碎电镀金刚石倒角轮,显露出锐利的新棱边,是较为理想的磨损形态;大面积破碎:金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷,比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉;
脱落:交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时,锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降,当颗粒上的切削力大于把持力时,金刚石颗粒就会脱落。无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于锯切工艺和冷却润滑条件。
磨破损:由于力效应和温度较应,锯片经过一段时间的使用往往会产生磨破损。磨破损的形式主要有以下几种:磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。
磨料磨损:金刚石颗粒与式件不断摩擦,棱边钝化成平面,失去切削性能,增大摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层,硬度大大降低,加剧磨损。
金刚石砂轮产品运用:
金刚石砂轮适用于各种材质的精粗磨削加工的平面磨,外圆磨,内圆磨,以及切削。例如:硬质合金,叶片、空调滑片、汽车刹车片、刹车盘陶瓷,磁性材料,钨钢,半导体,玻璃,宝石等.
金刚石砂轮结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。工作层又称金刚石层,由磨料、结合剂和填料组成,是砂轮的工作部分。过渡层又称非金刚石层,由结合剂、金属粉和填料组成,是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。
基体,用于承接磨料层,并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体;树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。由铝、钢或电木加工而成,起支承工作层和装卡磨具的作用。砂轮成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。
我公司大量供应金刚石、CBN砂轮、磨盘、刀盘。我公司具有先进的生产加工设备,雄厚的技术力量,严密的检测手段。系列产品全部按照国家标准生产。接受各种规格的订购加工,欢迎来人来电洽谈,
金属结合剂砂轮的特点有哪些
金属结合剂砂轮是磨削硬质合金、陶瓷、玻璃等材料的理想工具,采用金刚石,结合先进工艺配方,产品质量稳定可靠,磨削,磨削成本低,是非常理想的磨削工具。下面来一起看看有关它的特点知识。
金属结合剂砂轮的特点:
1、耐磨性好、磨粒把持力强,砂轮寿命长。
2、在玻璃、铁氧体等硬脆材料加工时,切削性能优异。
金属结合剂砂轮的用途:用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料、石材等硬脆性材料和金属材料的研磨加工。用于硬质合金材料的外形加工和电解磨削加工,以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削。
研磨特点
可以达到非常高的表面光洁度和尺寸精度;零件的耐磨性、抗腐蚀性和疲劳强度都相应提高,延长使用寿命;配合件互研后,能获得良好的密封性。
研磨轮:工业用 如:不锈钢、门窗、方管、建筑小五金、金属物件、电镀物品、机械产品、船体外壳、木器具表面抛光、手工具、电梯、电扶梯;
生活用 如:食品柜、料理柜、厨具不锈钢餐具、刀、叉、锅子、盘子;
工艺用 如:仿古铜处理、表带、表壳、皮带扣、眼睛框、珠宝盒;
运动用 如:高尔夫球头运动器材、自行车
抛光轴轮:工业用 如:不锈钢板、木器);农产品用(如:芋头、葡萄)
金刚石作为工具的时候要注意什么事项
金刚石作为金刚钻的钻头,能够对付许多坚硬的物体。那么金刚石在修整其他东西的时候有什么需要注意的事项呢?
开眼时应慢速转动,待孔的深度到达10-15mm以后,再逐渐转入全运转。在凿岩过程中,要按孔位设计使钎杆直线前进,并位于孔的中心。
砂布盘、砂纸盘分类与砂卷一样,基体类型、基体重量、磨料、可供粒度、结合剂、植砂密度、产品颜色、应用材料这些属性也是必不可少的;与钢纸砂盘一样,砂布盘、砂纸盘也有紧固方式,另外还有一个除尘孔属性。
寿命和锋利度:当金刚石浓度由低到高变化时,锯片锋利性和锯切效率逐渐下降,而使寿命逐渐延长,但是浓度过高,锯片会变钝。而采用低浓度,效率则提高。
因此,在金刚石锯片的制造过程,要根据不同的切割对象以及使用的机器,合理控制金刚石浓度,从而使金刚石在使用过程得到充分利用。
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