荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石磨头应用：

用于曲轴、主轴承、连杆轴承、活塞杆、活塞环沟槽、阀头和阀杆、齿轮、齿条、螺纹和轴颈等零件的加工，电镀金刚石铰刀用于轻工业和液压零件铰孔，电镀金刚石砂轮片具有高的加工精度和高的使用寿命定做电镀金刚石倒角轮，另外还有修磨指甲用的甲锉倒角轮，磨刀用的电镀磨石，医生用的电镀金刚石牙钻等。

金刚石的选取基本要求：

外观特征：纯净金刚石应无色透明的(实际上常因含有杂质和缺陷而显色)。人造金刚石在金相显微镜下观察呈八面体、菱形十二面体、立方体及其聚集体。常显黄绿色，杂质较多者显灰绿色，含硼金刚石则呈黑色。

刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石金刚石倒角轮，金刚石作为目前较硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

较为理想的磨损形态

金刚石颗粒表面承受交变的热应力，同时电镀金刚石倒角轮还承受交变的切削应力，就会出现疲劳裂纹而局部破碎，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形态；大面积破碎：金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉；

脱落：交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时电镀金刚石倒角轮，锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降，当颗粒上的切削力大于把持力时，金刚石颗粒就会脱落。无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于锯切工艺和冷却润滑条件。

磨破损：由于力效应和温度较应，锯片经过一段时间的使用往往会产生磨破损。磨破损的形式主要有以下几种：磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。

磨料磨损：金刚石颗粒与式件不断摩擦，棱边钝化成平面，失去切削性能，增大摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层，硬度大大降低，加剧磨损。

流动电镀金刚石铰刀的电镀过程：初步加厚。

为了让金刚石颗粒牢固地被镀层金属包裹，应在前面镀层的基础上进行加厚。镀层的厚度取决于金刚石颗粒的大小，以把金刚石颗粒全部包裹起来为准。铰刀工作时，该层金属是刀具的工作层，其物理机械性能及与金刚石颗粒的融合程度对刀具的使用性能有着决定性的影响。

和镍镀层相比，镍钴合金具有良好的硬度和耐磨性，而且硫酸盐溶液中镀出的含钴30%的合金，是硬度高的镍钴合金(，所以用它作为铰刀的工作层对提高铰刀的使用性能有利。

刀头浓度：所谓金刚石浓度，是指金刚石在工作层胎体中分布的密度(即单位面积内所含金刚石的重量)。“规范”规定，每立方厘米工作胎体中含4.4克拉的金刚石时，其浓度为，含3.3克拉的金刚石时，其浓度为75%。

金属结合剂砂轮的特点有哪些

金属结合剂砂轮是磨削硬质合金、陶瓷、玻璃等材料的理想工具，采用金刚石，结合先进工艺配方，产品质量稳定可靠，磨削，磨削成本低，是非常理想的磨削工具。下面来一起看看有关它的特点知识。

金属结合剂砂轮的特点：

1、耐磨性好、磨粒把持力强，砂轮寿命长。

2、在玻璃、铁氧体等硬脆材料加工时，切削性能优异。

金属结合剂砂轮的用途：用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料、石材等硬脆性材料和金属材料的研磨加工。用于硬质合金材料的外形加工和电解磨削加工，以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削。

学会提高金刚石树脂砂轮的寿命

对于目前我们国内的金刚石树脂砂轮来说，还是有待进步的。我们可以在金刚石的外表进行加工，在金刚石树脂砂轮的外表可以镀上一层金属。增加砂轮的性能、增加砂轮的抗压能力，大大减少负荷带来的压力。

我们在生产砂轮的时候可以在里面加入一定比例的金刚石来代替一般普通的材料。这样既增加了锋利度还增加了寿命。只要大胆，勇于实践，就可以创造出新的产品。